Hệ thống giám sát và điều khiển trực tuyến cho dây chuyền sản xuất giấy

Hệ thống điều khiển cốt lõi
1. Chức năng QCS (Hệ thống kiểm soát chất lượng): Giám sát trực tuyến các thông số chính của giấy như trọng lượng cơ bản, độ ẩm, độ dày, hàm lượng tro và độ bóng. Khung quét thực hiện quét ngang, khi kết hợp với dữ liệu theo chiều dọc sẽ tạo ra bản đồ phân bổ chất lượng hai{2}}chiều. Thiết bị cốt lõi: Khung quét: Trải rộng mạng giấy, được trang bị nhiều cảm biến và quét ngang với tốc độ không đổi. Cảm biến phát hiện: Cảm biến trọng lượng cơ bản tia Beta{5}}, cảm biến độ ẩm hồng ngoại, cảm biến hàm lượng tro tia X{6}}, cảm biến độ dày tia laser. Logic điều khiển: Trọng lượng cơ bản → điều chỉnh lưu lượng hàng tồn kho; độ ẩm → điều chỉnh áp suất hơi trong xi lanh sấy; hàm lượng tro → điều chỉnh liều lượng chất độn.
2. Chức năng DCS (Hệ thống điều khiển phân tán): Điều khiển các phần quy trình bao gồm dòng nguyên liệu, phần dây, phần ép, phần sấy và phần cuộn dây; giao diện với QCS, PLC và các bộ điều khiển tần số thay đổi để đạt được sự kiểm soát ổn định về tốc độ, độ căng, áp suất và mức chất lỏng. Thiết bị cốt lõi: Trạm kỹ sư, trạm vận hành, trạm điều khiển, mô-đun I/O, mạng truyền thông.

Công cụ giám sát trực tuyến (Cảm biến)
1. Máy đo nồng độ theo dõi tồn kho (Cuối ướt): Vi sóng / Siêu âm / Quang học, đo nồng độ nguyên liệu để kiểm soát tốc độ cấp nguyên liệu, độ chính xác ± 0,5%. Lưu lượng kế: Lưu lượng kế điện từ (dành cho bột giấy dẫn điện) và lưu lượng kế khối lượng Coriolis (độ chính xác cao) đo tốc độ dòng bột giấy, nước và hóa chất để đảm bảo tỷ lệ chính xác. Máy đo pH / Máy đo độ dẫn điện: Theo dõi độ pH của bột giấy để kiểm soát hiệu ứng hồ và tẩy trắng. Đồng hồ đo lưu lượng-miễn phí: Đo hiệu suất thoát bột giấy (giá trị CSF/SR) trực tuyến để tối ưu hóa quá trình tinh chế.
2. Cảm biến trọng lượng cơ bản của Giám sát chất lượng web (Cuối khô): Phương pháp truyền tia Beta{1}}, đo g/m2, độ chính xác ±0,8 g/m2, được cài đặt trên khung quét. Cảm biến độ ẩm: Phương pháp hấp thụ hồng ngoại, đo độ ẩm để kiểm soát cường độ sấy trong xi lanh sấy, độ chính xác ± 0,5%. Cảm biến độ dày (Độ nhỏ gọn): Phương pháp đo tam giác bằng laser, độ chính xác ở cấp độ-micromet, đo độ dày không-tiếp xúc để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt. Cảm biến hàm lượng tro: Phương pháp huỳnh quang tia X-, đo hàm lượng chất độn để kiểm soát chi phí và cường độ. Phát hiện khuyết tật bề mặt: Camera quét-tốc độ{12}}cao + hệ thống chiếu sáng thông minh (ví dụ: ISRA PAPER MASTER), phát hiện các khuyết tật bề mặt như lỗ, mép rách, nếp gấp và bụi. Hệ thống giám sát web (WMS): Camera có độ phân giải cao,{18}}giám sát tình trạng web theo thời gian thực trong phần dây, phần ép và phần sấy khô, tự động chụp và truy xuất nguồn gốc các vết đứt web.
3. Giám sát thông số quy trình Bộ truyền áp suất: Giám sát áp suất hộp đầu, áp suất cuộn ép và áp suất hơi, độ chính xác ± 0,2% FS. Cảm biến nhiệt độ: Cặp nhiệt điện/RTD, đo nhiệt độ bề mặt xi lanh máy sấy, nhiệt độ bột giấy và nhiệt độ môi trường. Cảm biến độ căng: Từ giảo/sợi quang-, đo độ căng của màng để kiểm soát tốc độ cuộn/rút giấy và ngăn chặn giấy bị rách và nhàu. Máy đo mức: Radar/siêu âm/chênh áp, đo mức hộp đầu, mức bể chứa bột giấy và mức nước trắng.